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循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。
循环流化床锅炉NOX排放低的主要原因是：
（1）低温燃烧，燃烧温度一般控制在850~900左右，此时空气中的氮一般不会生成NOX (降低热力型的产生）；
（2）分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。（降低燃料型的产生）
NOX的生成机理：热力型，快速型和燃料型
循环流化床SNCR应用：一般布置在分离器入口；如果是紧凑型分离器，可布置在分离器后墙。
特点：1、脱硝效率达到 60%～80% (最佳温度：850-1050℃；流化床混合良好；对一般燃煤锅炉混合不良时达到 40%～50% ）
2、简单可靠，脱硝系统可用率：>95%(系统设备少,控制简单)
3、对锅炉燃烧、运行不造成影响，不降低锅炉效率
循环流化床SCR应用SCR脱硝反应（选择性催化还原法）需要的温度条件：
在催化剂的条件下，合适的反应温度范围320-400℃。脱硝效率达到 70%～90% (最佳温度：350℃左右)锅炉设计位置、受热面布置及材质选择问题。河北耀一环保在流化床锅炉脱硝方面有较案例，有同样脱硝问题的工厂，可以详细了解我们公司或致电联系，我们将会为您出具最好最适合的方案供您选择，解决您的后顾之忧。